余热发电不仅节电节能，还能地增加减排的。通过废气回收余热发电，水泥企业每年可减少二氧化碳排放量35.7万吨，二氧化硫排放量3900吨，烟尘排放量1.9万吨。随着发电的持续进步，余热利用率还在不断提高。

从湖州市节能办获悉，到7月10日天为止，湖州市有8条型干法回转窑水泥生产线纯温余热发电改造完毕，其他生产线正在加快余热发电项目建设。明年3月全部建成，全市17条水泥生产线的年发电量将达6.23亿度，折算成标准煤为21.8万吨。在湖州市的节能降耗中，余热发电立下了“头功”。

湖州水泥闻名长三角，畅销上海，但全市现有的21条日产1000吨以上的水泥生产线，是湖州市的耗能户。节能降耗的约束性指标能否完成，在较上取决于水泥行业 的节能降耗力度。

于是，该市紧紧盯住这个行业 耗能户，运用纯温余热发电这项，充分从水泥生产中挖掘节能潜力，来推进节能降耗力度，实现资源的综合利用。在全省，湖州市运用纯温余热发电起步是早的。2005年7月，“煤山众盛”率先在省内上了一台6000千瓦的发电机组，成功开了该市型干法回转窑水泥生产线利用纯温余热发电的先例。

来自湖州市经委能源处的数据表明，全市纯温余热发电的装机容量为8.9万千瓦，按每年可使用7000小时计算，年可发电6.23亿度，占到全市水泥行业 用电量的1/3强。按居民每户每月用电100度计，可供623万户庭一月用电。

湖州市的余热发电走在了全省乃至全国的前列。为此，浙江省经贸委日前决定，湖州利用型干法回转窑水泥生产线余热发电所取得的成功经验，将向全省水泥生产企业推广。浙江省委、省政府今年出台了一个刚性规定，到“十一五”末，全省所有日产2000吨以上的水泥生产线，必须全部建成余热发电项目。

事实上，这项被称作“绿色”的纯温余热发电，正在加速改变湖州水泥业“能耗、污染、效益”的旧形象，成为湖州市今年节能降耗中涌现的亮点。

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