欢迎来到仟亿达集团(股票代码:831999)官方网站!

企业邮箱| 联系我们| 网站地图

服务热线: 4000-588-578
您现在所在的位置:首页 > 新闻资讯 > 行业资讯

几种工业废水处理工艺流程

发布日期:2018-10-16 13:18:00 浏览:-| 加入收藏

一、表面处理废水

1、磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中,由于磨料及抛光剂等存在,废水中主要污染物为COD、BOD、SS。

参考工艺流程:

废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→优氧池→二沉池→过滤→排放

2、除油脱脂废水

常见的脱脂工艺有:有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、声波脱脂。除有机溶剂脱脂外,其它脱脂工艺中由于含碱性物、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂,废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。

参考工艺流程

废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→优氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

该类废水一般含有乳化油,在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂,将乳化油破除,有利于用气浮设备去除。

当废水中COD浓度时,可先采用厌氧生化处理,如不,则可只采用优氧生化处理。

3、酸洗鳞化废水

酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生,废水pH一般为2-3,还有浓度的Fe2+,SS浓度也。

参考工艺流程

废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

4、鳞化废水

鳞化废水又叫皮膜废水,指铁件在含锰、铁、锌等鳞酸盐溶液中经过化学处理,表面生成一层难溶于水的鳞酸盐保护膜,作为喷涂底层,防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

参考工艺流程

废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放

5、铝的阳氧化废水

所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等,因此可采用鳞化废水处理工艺对阳氧化废水进行处理。

二、电镀废水

电镀生产工艺有很多种,由于电镀工艺不同,所产生的废水也各不相同,一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水,氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法,分别介绍如下:

1、含氰废水

目前处理含氰废水比较成熟的是采用碱性氯化法处理,必须注意含氰废水要与其它废水严格分流,避免混入镍、铁等金属离子,否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下,采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法,处理过程分为两个阶段,阶段是将氰氧化为氰酸盐,对氰破坏不,叫做不完全氧化阶段,阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水,叫完全氧化阶段。

参考工艺流程

含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放

反应条件控制:

一级氧化破氰:pH值10~11;理论投药量:简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73,复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪控制反应终点为300~350mv,反应时间10~15分钟。

二级氧化破氰:pH值7~8(用H2SO4回调);理论投药量:简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09,复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600~700mv;反应时间10~30分钟。反应出水余氯浓度控制在3~5mg/1。处理的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。


来源:网络

©内容版权归原创作者所有。图文如有侵权,请留言后台处理

声明:凡注明“来源:XXX”的文章,均转载自其它媒体。转载的目的在传递更多信息,并不代表本平台赞同其观点和对其真实性负责。其它媒体、网站或个人转载使用时必须保留本平台注明的文章来源,并自负法律责任。

京公网安备 11011302005300号